Power Amplifier Tube Class A 10/12W

Intanto auguri in anticipo,... in fondo ci sono solo 48 anni più un giorno di differenza fra me e te... sono un ragazzo anch'io...

Cominciamo a dare qualche risposta.

Lo schema è concettualmente semplice e va benissimo anche nella versione base che comprende resistenze e relativi condensatori di bypass sui catodi sia del driver che della finale.

Come ho spesso detto l'unico problema in termini sonori è dovuto al fatto che quei condensatori sono in serie al segnale (anche se a prima vista non sembrerebbe) e quindi la loro influenza dal punto di vista sonoro è abbastanza sensibile.

Un sistema "elegante" per aggirare il problema dei condensatori ed in più per "costringere" i tubi a lavorare in un punto ben preciso delle loro caratteristiche è quello di sostituire resistenza e condensatore con un CVS che poi significa semplicemente Constant Voltage Source (generatore di tensione costante).

Ci sono vari modi per implementare un CVS: led, diodi di segnale, diodi zener, ecc.. e tutto quello che, per un certo range di correnti che lo attraversa, fornisca una caduta di tensione costante o quasi.

Nel nostro caso per il driver abbiamo bisogno che sul catodo della ECC88 ci siano circa 3.3V che poi significa far lavorare il tubo con -Vg=3.3V.

Il punto di lavoro scelto per il driver comporta una corrente di riposo di circa 4.6 mA: per questa corrente due led ROSSI da 3 mm forniscono il valore di tensione desiderato.

Da qui la sostituzione della resistenza e del condensatore con i due led indicati.

Stesso discorso si può fare per la KT88 solo che in questo caso la corrente circolante è di circa 83 mA e nessun led sopravviverebbe più di qualche decimo di secondo in quelle condizioni.

Allora l'opzione è quella di utilizzare 3 diodi zener da 12V/5W in serie.

Sulla PCB di Antonio c'è posto per 4 zener perché il bias dipende ovviamente dalla tensione anodica di alimentazione e dalla conseguente dissipazione del tubo.

Nel caso di anodica a 380V con -Vg=36V(12V*3) la dissipazione della finale è allora W= (380-36)*0.083= 28.5W che sono un valore di tutto riposo per una valvola che ha dissipazione massima di 40W.

Veniamo ora all'alimentazione.

Per i tubi che lavorano a questi valori di tensione le capacità possono essere abbastanza basse rispetto allo stato solido ricordando semplicemente che l'energia immagazzinata da un condensatore è funzione del quadrato della tensione che poi in soldoni significa che ad esempio un condensatore da 10000 uF a 40V immagazzina esattamente la stessa energia di uno da 100 uF a 400V...!

Quindi niente condensatori spropositati: 220 uF a 450V sono ampiamente sufficienti.

Lo schema di filtro CLC è quello che fornisce in assoluto le migliori prestazioni in termini di contenimento del ripple residuo: vanno benissimo le induttanze classiche avvolte su nucleo ma altrettanto bene e decisamente più economici sono i "simulatori d'induttanza" o "giratori" che con un MosFet, 4 resistenze ed un piccolo condensatore simulano appunto piuttosto bene il comportamento di un'induttanza classica.

Quando comincerai a mettere mano al progetto ti fornirò tutti gli schemi per la loro realizzazione, schemi peraltro già ampiamente descritti e presenti in altri thread.

Solo un paio di consigli: 380V non sono piacevoli e possono essere pericolosi... occhio quindi... e poi, prima di cominciare studia bene il layout e la disposizione delle varie sezioni, avrai meno problemi di rumore che è sempre in agguato...

a tutti per la serie parlar chiaro e spiegato ancora meio


x manu. domanda hot ma l'ampli a igbt che volevi fa ,che fine a fatto?
x maurizio o antonino . anche se non sembra vi seguo a rota

Meglio di così cosa pretendere!!!???  

GRAZIE PER LE VOSTRE SPIEGAZIONI,

Antonio: Grazie!

Mau: Grazie! ...Al momento volevo solo aprirmi nel mondo e iniziare a preparare il suddetto progetto per "il prima possibile", cioè non è che volevo...sono obbligato x questioni economiche
Ho da finire l'ampli x il SUB DCAC, e devo far riparare i biconi in alnico.
Quindi ho molte spese in corso.

Già, con questi post e 3D sono riuscito a capire in cosa andrò in contro,compreso le spese che avrò da fare.

il layout x il PCB pensavo quello usato, e postato, da Antonio sull'altro 3D...così non posso sbagliarmi  

Ideafolle: IGBT? uhm non ne ho mai fatti al momento ampli con IGBT; forse intendi il SuperBridge 120W ByTDA2030? oppure forse ti sbagli ... 

  

scusa Antonio, i CS ho visto che li hai serigrafati...ma lo hai fatto te oppure i pcb te li sei fatti fare?
Perchè per qualche pcb di valore più elevato mi piacerebbe farla...sempre che non sia troppo dispendioso e/o laborioso....anche perchè non è necessario al funzionamento del CS.

Ciao Manu, I PCB con serigrafia li faccio fare apposta è ovvio che devo farne fare un certo numero altrimenti non conviene, ed è ovvio che non migliorano la qualità del risultato finale, la serigrafia serve solo per facilitarne il montaggio visto che li fornisco anche in KIT.

ah,  


La roba la prenderò da Audiokit,oltre ad essere il mio mensile negoziatore.. ...è sempre rifornito di tutto ciò che mi serve (anche più di quello che è online,basta chiedercelo (: )

Ho visto le valvole che mi servirebbero...(per lo meno il modello), come marche non conosco differenze.
Alcune costano dei botti di soldi...andrebbe troppo alla lunga trovare i soli soldi per 4 valvole  avrei pensato così che in un primo momento prendo le valvole meno costose (50€ a coppia,circa)....non saranno chissà cosa, ma valvole sono sempre...  queste KT88 esempio: http://www.shop.audiokit.it/OsWay/popup_image.php?pID=239371&osCsid=3ef80520dcf225ca0462afd0723f96bf

Idem per i vari cap e rez...
Cap Mundorf  e/o Audyn
Rez ? di solito uso quelle all'1% di ossido..oppure cosa mi consigliate?

Antonio, puoi mandarmi gentilmente i File del PCB in MP?
Che mi viene sempre più voglia di fare l'ampli